位于唐山市乐亭海港开发区的河钢1580毫米热轧搬迁项目是河钢集团重点工程，也是乐亭钢铁基地二期工程的重要组成部分。项目有利于优化乐钢产品结构、提升产品市场占有率，对于重塑老牌钢铁企业的行业引领力具有重要意义。建成后，将与现有2050毫米热轧线在产品上形成互补，打造河钢重要的汽车板、家电板、高强机械、镀锡基板精品基地，促进当地环境保护、绿色发展。
该项目由中冶京诚总承包、中国二十二冶参建，以建成“绿色化”“智能化”“品牌化”的新一代流程钢厂为发展目标。项目不仅是河钢集团响应国家产业结构调整、推动高质量发展的重要举措，更是中冶集团以高效、优质服务助力冶金行业实现绿色、智能、高效发展的生动实践。中冶集团在乐钢项目努力打造现代化钢铁企业能源管理新标杆，扎实推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。项目以高效建造、智慧建造、精细管理为信条，实现了当年开工、当年建设、当年投产，见证了中冶集团的建设速度，彰显了中冶集团的品牌形象。
河钢乐钢1580毫米热轧项目占地面积17.9万平方米，总建筑面积11.1万平方米，年产172万吨热轧板。2023年1月5日，备受瞩目的工程——河钢乐钢1580毫米热轧项目正式启动。
作为国内先进的轧钢生产线项目对于河钢乐钢乃至整个河钢集团的未来发展具有重大意义。项目涉及钢结构利旧、场地狭小以及工期紧、任务重等诸多不利因素，技术难度和施工挑战极大。
考虑到项目的重大意义，项目伊始，中冶京诚就充分发挥深厚的技术积累和丰富的项目经验，迅速组织专家团队进行现场勘查和方案设计。京诚团队充分利用先进的数字化BIM引擎，对生产线进行精确建模，制定了详细的实施方案。
优化设计增添4大优势。京诚团队采用热送、热装工艺，连铸车间和热轧车间毗邻布置，充分利用板坯自身余热实现最大限度节能，具有4大收益。降低燃气消耗：装炉温度每提高1000摄氏度，加热炉可节约燃料5%-6%。缩短生产周期：实行热送热装后，从冶炼到轧制成材，整个生产过程只需5小时-10小时或更短，有利于加速企业。提高成材率：实行热送热装后，板坯在炉时间短，板坯的氧化烧损相应减少，有利于提高成材率。提高加热炉产量：一般热装温度每提高1000摄氏度，加热炉产量提升约5%-6%。
智能控制引领产品质量。京诚团队在乐钢项目上，全线采用基础自动化及过程控制两级自动控制系统，并留有与L3计算机进行数据交换的接口。配备有测温、测压、测厚、测宽、板形及平直度、表面质量检测等完备的测量仪表系统，可确保全线自动控制功能的实施及高质量的产品生产。设计方案确定后，京诚团队精心挑选了经验丰富的施工队伍，确保每一个环节都有专业人员负责。在施工过程中，中冶京诚展现出了卓越的项目管理能力和高效的执行力。采用先进的施工方法和技术，如智能化监控、全线自动控制等，大大缩短了工期。同时，项目团队与河钢乐钢业主紧密配合，确保了项目的顺利进行。
项目利旧收获显著成果。乐钢项目为异地利旧搬迁项目，钢结构框架柱与行车梁较大一部分为利旧，利旧钢结构需进行加固补强，利旧钢结构在旧厂进行拆除后运至钢结构加工厂进行除锈、刷漆和加固补强，并结构强度进行检测，合格后方可运至施工现场进行安装，因此对项目工期造成了很大的影响。但在京诚团队全体员工的协调和组织下，项目仍按期圆满完成了建设任务，并收获了巨大的利旧成果：工程钢结构共计13000吨，利旧3625吨。
协调统筹确保总体把控。面对钢结构利旧、场地狭小，交叉作业多，工期紧、任务重等诸多不利因素，京诚团队科学协调组织项目建设，协调好设计和施工的进度，保证设计进度尽可能满足施工要求。同时，统筹安排材料采购、施工人员配备等工作，在确保安全和质量的基础上，保证项目建设的进度。项目实现了从开工到热试完成仅用时10个月的建设奇迹，彰显出中冶京诚工程总承包管理的优势。
工地建设亮出绿色标准。中冶京诚始终坚持绿色环保理念，在乐钢项目上采取了一系列有效的污染防治措施。京诚团队对施工现场进行了严格的封闭管理，确保了施工过程中的噪音、粉尘等污染物得到有效控制。此外，团队还积极使用清洁生产技术，对生产线进行了节能改造，提高了能源利用效率。项目在建设过程中，严格贯彻执行相关文件要求，并结合项目现场的实际情况制定了一系列安全文明标准化施工措施，并取得了显著成果，获得了中冶集团“安全文明标准化工地”称号。
在乐钢项目上，中国二十二冶的施工内容主要包括主厂房及相关配套附属设施，加热炉，R1、R2粗轧机，精轧、层流卷曲、脱硫脱硝、定宽机、钢卷运输系统、电气室等土建工程施工及其相关的电气管道工程。为此，中国二十二冶人从三个维度精进不息，彰显出独特的冶金建设智慧。
高效履约，实现当年开工当年投产。项目严格落实“一周有行动、两周出形象、当月见产值”和合同工期整体压缩10%的工作要求，前期围绕“快速启动，高效施工，快速清退，高标准移交”的管理思路，合理安排施工进度任务目标，为后期专业精细化施工打下坚实基础，助力项目优质履约、精益建造。为保障项目热试节点，项目团队从轧钢生产工艺入手，全面梳理影响热试的关键工作，倒排工期，逐一消项，科学调整施工计划，优化施工组织，为项目建设顺利推进提供有力保障。开展“保履约、夺红旗”暨“三保一比”劳动竞赛活动，找出项目管理的薄弱环节，提出改进方案，补齐项目管理短板，提升项目整体管理水平和效能，不断提高项目履约能力。项目以高效建造，更加科学、安全、优质地完成各项施工任务，先后确保加热炉基础垫层施工、钢结构首件吊装、全线顶板浇筑完成、全线热试等六大节点目标如期履约，实现了当年开工当年投产的建设目标。
多措并举，以精细化管理促内涵式发展。项目以“工业项目、民建标准”的宗旨，以精细化管理促内涵式发展，不断引领项目建设整体提升。施工现场临近海边，为淤泥地质，主轧线米，项目编制深基坑专项施工方案，对基坑支护及降水进行专项设计和安全验算，过程中对基坑进行监测和巡查。主轧线米，轧制中心线的控制及预埋螺栓的精确定位是施工中的重点，施工中建立场区总体控制网和各机组局部控制网，主轧中心线座观测平台，强化测量工作。施工现场以工序过程控制为重点，强化质量监督检查，采用网格化质量管理，切实保证工程质量。通过质量专题会议、质量联合检查、现场交底、阶段性总结、质量培训等完整的质量管理体系，将各个质量活动相互联系，形成闭合循环，实现工程质量的全面提升。
提质增效，从“建造”迈向“智造”。项目以创建标准化工地、文明工地、绿色工地、智慧工地、数字工地为目标，以智慧工地等信息化技术提高项目智能化、精细化的管理，通过劳务实名制管理、智能安全帽巡检、质量管理系统等，促进现场的质量安全、绿色施工管理水平。通过数字化模型应用，全面提升项目实施效益和建设水平，实现项目降本增效。利用TEKLA、REVIT等信息化软件进行节点深化设计，通过模型建立，提前解决施工技术难题，提高工效。针对粗轧基础和卷曲机设备基础结构形式复杂的情况，用Revit对设备基础建模，及时发现问题、解决问题。主轧线油箱提前放入地下室，油箱顶部的保护支架设计，应用SW软件验算快速确定支架设计方案和材料选择。针对吊车梁安装，用软件分析吊耳受力和吊装变形情况，优选吊装方案。项目管理团队充分发挥人才优势，全员积极参与科技创新，聚焦重点任务攻坚突破，已授权实用新型专利2项，已受理实用新型专利1项，科技创新工作取得了阶段性成果。项目以构建“可视化”“数字化”“智能化”的建造模式，助力智能建造与新型建筑工业化协同发展。
河钢乐钢1580产线圆满试车成功后，新的生产线不仅具备了更高的生产效率和产品质量，还实现了能源消耗和排放的大幅降低，为河钢乐钢的可持续发展奠定了坚实基础。项目的成功实施，不仅彰显了中冶集团在冶金工程领域的领先地位和强大实力，更有力推动了新质生产力在传统冶金建设产业中的深度融合与应用，为冶金企业的转型升级提供了有益借鉴。
百里之行，九十为半。目前项目正处在最后的收尾冲刺阶段，在与业主携手一同迈向绿色、智能、高效新时代的关键时期，项目部全体成员将勠力同心、不懈追求、继续奋斗，不断提升项目管理精细化水平，克服各种困难，为实现“一创两最五强”奋斗目标贡献力量。
原标题：《重大工程巡礼 河钢乐钢1580毫米热轧项目加速迈进绿色、智能、高效新时代》
