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轻钢结构建筑是现代建筑结构的重要组成部分，是建筑结构的一种不可或缺的种类。特别是在近年来，随着科技的进步和人们对建筑结构的要求的提高，轻钢结构建筑在建筑领域得到了广泛的使用。而随着而来的是人们对轻型钢结构施工技术的要求越来越高，对施工人员的施工技能也要求越来越高。而一般而言，轻钢结构的施工主要是这两个部分的施工：轻型钢结构构件的制作、轻型钢结构的安装。
型钢结构建筑主要分为冷弯薄壁C型或Z型钢作檩条、墙梁；以轻型焊接H型钢作为承重骨架；以金属压型钢板作围护结构这三大部分。
当然，轻型钢结构建筑除以上标准建筑结构外，还可以采用其他的方法，比如说采用由小角钢、圆钢、薄壁型钢组成的结构。与标准建筑结构相比，其制作、安装相对会复杂些，而且施工工期也会比较长。而且与普通钢结构相比，在生产工艺上也没有很大的差别。不过因为其材料规格少，杆件细薄，同时材料的调直、弯曲成型、加工拼装、下料、构件的搬运也很容易，无需大型的专用设备，所以在中、小型工厂制作中运用广泛。按照制作厂家的设备情况和产品的制作要求的差异，其制作工艺流程也是各不相同的。如果是特殊加工要求的构件，那需要在制作前制定好专门的加工工艺。
（1）切割。①各构件的切割截面，一方面要严格遵照图纸上的各项规定，一方面要保证其垂直于轴线，尤其是不要损伤截面。②原则上应采用自动氧气，或者半自动切割，如果使用手工氧气切割，那需要保证切断面的平整，同时不能有缺口。③焊接构件的切割尺寸，必须要考虑到因为焊接引起的收缩及加工余量等。④在进行切割前，需要把钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净；在完成切割后，保证断口上不能有裂纹和大于1.0mm的缺棱，同时需要清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（2）弯曲加工。需要弯曲加工的部位，可以采用冷弯或热弯，不过对弯曲时产生的弯曲变形，必须要进行相应的校正。
（3）螺栓及高强螺栓。①应消除开孔产生的毛刺或变形；②轻型钢结构使用的高强螺栓，连接时应清除其摩擦面上能导致摩擦力降低的浮锈、尘垢、油污及涂料等。
（4）焊接。①所有从事手工电弧焊的焊工，都必须要具有相应的技术职称或合格证书；②保证焊接部位没有有妨碍焊接的水分、涂料、油污及锈斑等；③应该尽可能的选择适当的坡口形状及其焊接条件，并仔细施焊，以保证对接焊缝完全焊透；④对于贴角焊、V型坡口焊，为了确保所规定的焊缝厚度及焊脚长度，需要选择适当的焊接条件。
（1）尽可能的减少构件类型，以便能够提高机械利用率，进一步加快安装速度。（2）安装连接要尽量的简单，以便于固定和调整。（3）最后能够避免高空焊接，需要优先考虑采用螺栓连接。（4）如果刚度较差的构件，就需要在图纸上注明堆置的方法和安装运输时的加固措施。根据施工需要，可以在构件上设计专门的为吊装结绳专用的零件。（5）设计承重构件时，应该要注意可能承受的安装荷载。（6）构件与构件之间预留垫板空隙，其厚度可根据安装过程中的实际空隙确定；通过支托传递反力的构件，支托板的厚度一定要按照相关标准留有一定的余量，以防相互偏离。（7）安装连接采用焊接时，应采用临时螺栓先将构件固定，再焊接，一个节点的临时螺栓数量不应少于2个。
一般来说，轻钢结构的安装可采用两种方式，即综合吊装法和分件吊装法。采用综合吊装法，就是先吊装一个单元（一般为一个柱间）的钢柱（4-6根），马上校正固定后，就开始吊装屋面梁、屋面檩条等。完成一个单元构件吊装、校正、固定之后，接着就按照一定的顺序进行下一单元。如果是屋面彩钢板，那可以选择在轻钢结构框架全部，或者部分安装完成后再进行；而分件吊装法，就是要把全部的钢柱吊装完毕后，再进行屋面梁、屋面（墙面）檩条和彩钢板的安装。这种方法的不足之处在于，其行机路线 构件的吊装工艺
（1）钢柱的吊装钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯；钢柱可采用单点绑扎吊装，扎点应该尽可能的选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处一般需要设软垫，以防止吊装时损伤钢柱表面。如果柱长比较大时，也可以考虑选择双点绑扎吊装。
钢柱通常的选择旋转法吊升，吊升时需要在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，以便避免钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。
在钢柱对位时，必须要保证柱子中心线对准基础顶面安装中心线，同时需要保证地脚螺栓对孔，注意保持钢柱垂直度，满足要求后，才能够落下就位。同时在经过该初校后，保证待垂直度偏差不超过20mm，拧上四角地脚螺栓临时固定后，在让起重机脱钩。
（2）屋面梁的吊装。屋面梁应该先在在地面拼装，同时用高强度螺栓连接紧固。屋面梁应该选择两点对称绑扎吊装，同时也需要在绑扎点设软垫，这样才能防止伤构件表面损伤。在开始屋面梁吊装前，一定要设好安全绳，这样才能有利于施工人员进行高空操作；屋面梁吊升应该要缓慢的进行，在2完成吊升过柱顶后，就需要通过人工操作扶正对位，同时用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，最后完成校正。
（3）屋面檩条、墙面梁的安装。薄壁轻钢檩条，因为其重量比较轻，所以在安装时可以选择起重机或人力吊升。在安装完一个单元的钢柱、屋面梁之后，才可以进行屋面檩条和墙梁的安装。当然，根据需要墙梁也可在完成整个钢框架安装后进行。通常来说，在整个安装工程中，檩条和墙梁安装是相对比较简单的，可以直接用螺栓连接在檩条挡板或墙梁托板上。应该尽量保持性檩条的安装误差保持在±5mm之内，弯曲偏差则控制在L/750（乙为檩条跨度），而且不能大于20mm。墙梁安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序应由上而下逐根进行。
（4）屋西和墙面彩钢板安装。在完成屋面檩条、墙梁安装后，才能够进行屋面、墙面彩钢板的安装。通常是先完成墙面彩钢板的安装，在完成屋面彩钢板的安装，这样才便于檐口部位的连接。彩钢板安装有两种，即隐藏式连接和自攻螺丝连接。隐藏式连接主要是通过支架将彩钢板固定在檩条上，彩钢板横向之间用咬口机将相邻彩钢板搭接口咬接，或以防水粘结胶粘接（这种做法仅适用于屋面）。自攻螺丝连接是将彩钢板直接通过自攻螺丝固定在屋面檩条或墙梁上，在螺丝处涂防水胶封口，这种方法可用于屋面或墙面彩钢板连接。
要想保证建筑的使用安全和使用效果，就需要施工人员以技术为手段，以科学原理为指导，以认真负责为态度，在实际的轻钢结构施工中，按照工程的需要，选择合理的技术方式，并在施工中认真操作，保质保量的完成施工工作。
[1]吴桂冬，刘占海，刘宗仁.张弦桁架吊挂轻型组合楼盖施工的研究[J].低温建筑技术，2005（05）.
过去我国大量开发的是以小开间砖混结构为主的住宅。这种住宅体系由于使用实心粘土砖，浪费土地资源，建筑物自重大，对抗震不利。另一方面，由于结构体系自身的限制，住宅平面布局多为封闭式的小开间，不能适应不断变化的居住模式的要求。与传统住宅相比，多层轻钢住宅具有明显的特点与优势，日益受到重视。
1.1自重轻，抗震性能好。采用高效轻型薄壁型材，构件截面特性优良，相对承载力高，受力性能良好，整体刚度大，抗震性能好，可以大量节约材料，减轻结构重量，降低基础，运输和安装费用。因此，对地震区，地质条件差和运输不便的地区，其优越性更为明显。
1.2外形美观，建筑造型简洁，丰富，构件截面尺寸小，净使用面积增加。钢材强度高，可以提供较大的柱网布置；当考虑楼板的组合作用，使用组合梁或扁梁时，可以增加净高。这种开放式住宅既为建筑师提供设计的回旋余地，又为住户提供了灵活分隔室内空间的可能。
1.3供货迅速，安装方便，可以比混凝土结构至少缩短一半工期。在当前贷款利率高的金融形式下，早投产，早回收投资，这对于降低工程总造价，增加投资效益幅度是十分重要的。
1.5轻钢结构在生产和使用的过程中能源与原材料消耗低，建筑垃圾少，粉尘少，噪音低，具有很高的可重复使用性和可循环性，因此是一种绿色环保结构。
结构体系的选择，不仅要从满足建筑的使用功能出发，节约投资考虑，更主要的是取决于建筑的高度，即取决于建筑层数的多少。建筑层数越多，高度越高，则由于风力或地震力引起的侧向力就越大，建筑物必须有相应的刚度来抵抗侧向力。因此，随着建筑层数的不断增加，结构体系也就需要不断的发展。目前，多层和小高层钢结构建筑常用的结构体系有以下几种。
纯框架结构体系在地震区一般不超过15层。框架结构的平面布置灵活，可为建筑提供较大的室内空间，且结构各部分刚度比较均匀。框架结构有较大的延性，自振周期较长，因而对地震作用不敏感，抗震性能好。但框架结构的侧向刚度小，由于侧向位移大，易引起非结构构件的破坏，因此不宜建的太高。
纯框架在风、地震荷载作用下，侧移不符合要求时，可以采用带支撑的框架，即在框架体系中，沿结构的纵、横两个方向布置一定数量的支撑。在这种体系中，框架的布置原则和柱网尺寸，基本上与框架体系相同，支撑大多沿楼面中心部位服务面积的周围布置，沿纵向布置的支撑和沿横向布置的支撑相连接，形成一个支撑芯筒。采用由轴向受力杆件形成的竖向支撑来取代由抗弯杆件形成的框架结构，能获得比纯框架结构大的多的抗侧力刚度，可以明显减小建筑物的层间位移。
在框架结构中布置一定数量的剪力墙可以组成框架剪力墙结构体系，这种结构以剪力墙作为抗侧力结构，既具有框架结构平面布置灵活、使用方便的特点，又有较大的刚度，可用于40至60层的高层钢结构。当钢筋混凝土墙沿服务性面积（如楼梯间、电梯间和卫生间）周围设置，就形成框架多筒体结构体系。这种结构体系在各个方向都具有较大的抗侧力刚度，成为主要的抗侧力构件，承担大部分水平荷载，钢框架主要承受竖向荷载。
楼面和屋盖必须有足够的强度，刚度和稳定性，同时应当尽量减少楼板厚度，增加室内净高。压型钢板－混凝土组合楼盖是目前应用较为广泛的形式。它具有施工速度快，平面刚度大，增加房屋净高的优点。具体做法是在钢梁上铺设压型钢板，再现浇100～150mm混凝土。在钢梁上焊接足够的剪力连接件，使钢梁与混凝土协同工作构成组合楼盖。这种做法耗钢量较大，且需防火处理。可以用预应力钢筋混凝土薄板取代压型钢板。此外，预应力圆孔板、迭合板、组合扁梁也是常用形式。
多层框架钢结构体系的侧向刚度较弱，随着层数的增加，为了抵抗水平地震作用，减小层间错移，常在墙体内布置垂直支撑，为了方便门窗开洞，支撑形式可以灵活采用，如X型、单斜杆型、K型、M型、W型、V型和人型等。建议多采用偏心支撑，因其在地震作用下具有较好的延性和耗能性能。
剪力墙按其材料和结构的形式可分为钢筋混凝土剪力墙、钢筋混凝土带缝剪力墙和钢板剪力墙等。钢筋混凝土剪力墙刚度较大，地震时易发生应力集中，导致墙体产生斜向大裂缝而脆性破坏。为避免这种现象，可采用带缝剪力墙。钢板剪力墙是以钢板做成剪力墙结构，与钢框架组合，起到刚性构件的作用。
“建筑是用石头写成的史书”在雨果先生生活的那个时代是没有疑问的，然而当今世界的史书恐怕没有多少是用石头写的。在几千年的人类历史中，建筑结构经历了木结构、砖石结构、钢筋水泥结构、钢混结构及钢结构。钢结构的出现，又将建筑业领向另一个高峰。钢结构已是发达国家主导建筑结构，以英国为例，其新建的非居住类房屋建筑中 90%的单层和 60%的多层建筑都采用轻钢结构。 九十年代国外的轻钢生产厂家将整套的结构体系推向我国市场加之我国钢产量的提高，极大地推动了轻钢结构在我国的发展。由于国外轻型钢结构体系研究、应用已经较为成熟，所以技术引进之后在我国发展很快。目前国内常用的轻钢结构承重体系包括：焊接门式刚架结构体系、冷弯薄壁型钢结构体系多层房屋钢结构体系、金属拱型波纹屋盖体系等。经过相关设计、生产、施工单位已经积累了一定的经验，轻钢结构在我国显示出非常广阔的应用前景。
轻型钢结构是指这样一种结构：围护结构自重轻，承重结构截面小，标准化、自动化 、机械化快速制作安装，采用新结构钢材、新结构体系。它分为一般轻型和超轻型钢结构。论文参考。一般轻型钢结构主要采用薄钢板焊接截面或冷弯薄壁型钢构件，典型的结构体系为门式刚架 ，也可采用轧制型钢板截面。超轻型轻钢结构主要采用压型钢板，冷弯薄壁构件和圆钢为承重构件，典型的结构体系是褶皱拱桥屋面。轻钢结构主要体系有焊接（轧制）门式刚架结构体系、冷弯薄壁型钢结构体系、薄壁褶皱拱桥屋面体系、多层框架结构体系、空间和张拉结构体系。
2.1自重轻, 抗震性能好, 安全性高。轻钢结构采用高效轻型薄壁型材, 承载力高, 构件尺寸小, 围护结构采用自重小的轻质墙体和楼面材料, 一般可减轻建筑结构自重的30% , 质量是钢筋混凝土住宅的1/2 左右。轻钢结构整体刚度大, 钢材强度高、延性好, 因此抗震性能好, 用于结构抗震措施的费用少, 适用于地震多发区; 结构自重轻, 基础负担小还可大幅减少基础造价,尤其适用于地质条件较差的地区。
2.2建筑造型简洁美观, 内部空间布置灵活丰富。钢材强度高, 可以采用大空间柱网布置, 建筑设计不受结构限制, 这种住宅为建筑师的创维设计提供了无限想象空间。因此,轻钢结构住宅外形轻巧美观, 墙体与屋面色彩丰富, 屋顶造型别致, 尽显现代风格。室内大空间无梁无柱, 跨度可达12 m , 为业主提供了个性化分隔室内空间的可能。真正体现“以人为本”的设计理念; 同时, 墙柱等构件截面尺寸小, 可增加净使用面积5 %～8 % , 当考虑楼板的组合作用, 使用组合梁或扁梁时, 还可以增加净高, 实现大空间住宅设计理念。
2.3施工快捷、工期短, 不受季节限制。与传统住宅体系相比, 轻钢结构住宅至少可缩短1/3的工期。真正做到既快又经济, 因此最大限度地为业主节约了投资。
2.4防腐耐久, 舒适性好。轻钢墙体龙骨完全封闭在隔水层与石膏板之间, 不锈蚀, 不腐蚀, 不生霉菌, 防潮性能好; 墙体采用新型轻质围护材料, 不助燃, 不霉变, 不虫蛀; 装修一次到位, 少维修; 管线可暗埋在墙体及楼层结构中; 在保温、隔热、隔声等性能方面比传统结构的住宅好, 因此住宅的舒适性更好。
2.5绿色、环保, 符合国家可持续性发展的要求。轻钢结构住宅不使用粘土砖, 符合国家土地资源政策;施工过程中环境破坏及污染少, 符合国家环保政策; 而且大部分材料可回收和再生, 具有很高的可重复使用性和可循环性, 符合国家可持续发展战略。因此, 轻钢结构堪称绿色环保型建筑典范。
2.6设计技术先进。利用先进的计算机辅助设计(CAD) 和计算机辅助制造(CAM) 技术, 能全面按用户要求进行设计, 且效率高、报价快、造价低、供货迅速。
轻钢结构除了上述的优势，自身还具有强度高，自重轻，具有较好的塑性变形能力，抗震性能好等特点。加之随着经济与技术的发展，我国钢产量大大提高，而使其在建筑领域的应用越来越广泛。论文参考。国家对于钢结构“鼓励使用”的政策，也对轻钢结构在我国的推广起到了很好的促进作用。2003 年我国的钢产量已经超过 2 亿吨，居世界第一。同时，随着我国加入 WTO，建筑行业与国际接轨的速度加快。经济的快速发展，使得城市建设对于大跨、高层建筑的需求量大量增加。与混凝土结构相比，钢结构由于自重低、强度高、工业化程度高等优势，更适合于大跨、高层建筑。尤其是钢结构限制较少，建筑表现力强，给建筑师的发挥提供了广阔的空间。同时，钢结构在环保方面具有混凝土材料难以比拟的优势。在环保意识日益强化的现代社会，钢结构建筑成为必然的推广方向。
轻钢结构是近十年来发展最快的领域，轻钢住宅的研究开发已在各地试点，是轻钢发展的一个重要方向，现已经有多种的低层、多层和高层的设计方案和实例。因其可做到大跨度、大空间，分隔使用灵活，而且施工速度快、抗震有利的特点，必将对我国传统的住宅结构模式产生较大冲击。而目前轻钢在我国应用最广的还是工业厂房。但与国外相比，我国钢结构建筑的发展相对滞后，目前我国建筑设计界普遍存在着对钢结构建筑认识不足，观念落后；对钢结构体系积极性不高，管理跟不上等问题。这些都阻碍着钢结构建筑在我国的发展。尽管目前还存在着种种不尽人意或有待提高的方面，但钢结构的发展潜力巨大，前景广阔。我国 20 年来的改革开放和经济发展，已经为钢结构体系的应用创造极为有利的发展环境。发展钢结构住宅，扩大钢结构住宅的市场占有率，将会加速住宅产业化进程，对我国建筑、冶金及相关产业的发展具有重大意义；经原国家经贸委批准，将“轻型钢结构住宅建筑通用体系的开发和应用” 作为我国建筑业用钢的突破口，并正式列为国家重点技术创新项目。可见，轻钢结构住宅产业在我国大有发展前途。
4.1我国的钢材年产量已居世界第一位，可以充分保证建筑住宅市场的用钢需要。
4.2新型建材业正处于快速发育阶段，与轻钢住宅相配套的国产化建筑材料种类较多，并且会随着钢结构住宅的发展逐步增长。
4.3国际上已经有相当成熟的轻钢结构的建筑技术和经验可以借鉴。我国这方面的有关技术标准和规范也相继颁布，并且多个钢结构设计软件也已投入使用。论文参考。
4.4发展轻钢住宅符合全面建设小康住宅一二十年不落后，三四十年可改造的要求。
随着钢结构春天的到来，今后10年钢结构的发展将会更快。为了使我国轻钢结构在新世纪经济领域中发挥更大作用，缩小和国外同行的差距，除了政府部门加强行业管理以外，科研、设计、施工单位和轻钢结构厂家要团结合作、共同促进我国轻钢结构事业的发展。只要加强领导，合理规划，积极组织，轻钢结构产业将会出现兴旺发展的新局面！
[3]陶忠,何保康.发展我国新型轻钢结构建筑体系[J ] .中国工程科学, 2000 (3)
[4]张亦静.发展轻钢结构存在的问题与对策[J ] .株州工学院学报, 2001 (5)
[5]王元清,石永久.现代轻钢结构建筑及其在我国的应用[J ] .建筑结构学报, 2002 (1)
[6]王元清,石永久,陈宏等.现代轻钢结构建筑及其在我国的应用[J] .建筑报,2002,23(1):2-8
改革开放以来，中国的钢产量有了很大的提高，特别是从1997年以后，中国的钢产量突破1亿t，但中国的钢结构用钢量占总钢产量的比例仅为3％左右，而在钢结构用钢量中，建筑钢结构用钢量又仅占10％，(大部分为工业车间、汽车展厅等)这与中国作为产钢大国的地位是很不相称的，为此，国家外经贸委会同冶金部制定了在建筑工程中推广使用钢结构的一系列政策措施，鼓励建筑工程采用钢结构形式，争取在2010年建筑钢结构的用量达到总钢产量的6％。
中国轻钢结构住宅起步很晚，只是改革开放后，从国外引进了一些低层和多层钢结构住宅，才使我们有了学习与借鉴的机会。1986年意大利钢铁公司和冶金部建筑研究总院合作，介绍了一种低层轻钢结构住宅建筑体系－Bsis，并在冶金部建筑研究总院院内建造一栋二层轻钢结构住宅样板房；1988年日本积水株式会社赠送上海同济大学两栋轻钢结构住宅(二层)，建在同济新村中；20世纪90年代个别国外公司为推广其产品在北京、上海等地建立多层轻钢结构办公、住宅楼。
大规模研究开发、设计制造、施工安装钢结构住宅还是近几年才发展起来。目前，在北京、天津、山东莱芜、安徽马鞍山、上海、广州和深圳等地开展低层、多层和高层钢结构住宅试点工程，目前已经建成几十万平方米，这说明了钢结构住宅的发展势头良好。
近年来，随着城市建设的发展和高层建筑的增多，中国钢结构发展十分迅速，轻钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已被建设部列为重点推广项目。特别是在中国大中城市中，人多、土地资源少，而人们对住宅密度、环境绿地等要求越来越高的情况下，较大范围应用钢结构住宅，这是中国生产力发展到一定阶段的必然产物，它是符合国家产业政策的推广项目。
利用钢材强度高的特点，设计可采用大开间布置，使建筑平面能够合理分隔、灵活方便，创造开放式住宅。而传统结构(砖混结构、砼结构)由于材料性质限制了空间布置的自由，如果开间过大，就会造成板厚、梁高、柱大，出现“肥梁胖柱”现象，不但影响美观，而且自重增大，增加造价，购房者在二次装饰时，经常由于自行改变墙置，增加隐患。
在空间使用率上。钢结构的断面小，与钢筋混凝土结构相比可增加建筑有效面积8％左右。在建筑风格上，钢结构建筑也更显灵活丰富，户内空间可多方案分割，可以满足不同用户的需求。
相同建筑面积的建筑楼层，轻钢结构自重轻，根据比较，6层轻钢结构住宅的重量，仅相当于4层砖混结构住宅的重量。而且钢材具有延性，能比较好地消耗地震带来的能量，所以抗震性能好，结构安全度高。
钢结构构件，可以实行工广化生产，现场安装。由于现场作业量小，对周围环境污染少，同时，施工机械化程度高，加快了施工速度。根据统计，同样面积建筑物，钢结构比砼结构工期可缩短1/3，而且可节省支模材料。
由于自重轻，基础费用降低，总体用料减少，直接成本降低，建设工期短，间接费又可减少，所以综合造价低。
轻钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体，成套应用，将设计、生产、施工—体化，提高住宅产业化的水平。
另外，钢材报废后可实现100％废品再回收利用，所以称“钢结构建筑”为“绿色建筑”毫不为过，它是适应我们人类可持续发展战略的新型建筑形式。
轻钢结构住宅的发展面临的首要问题是整个社会对这种新住宅体系的接受需要一个过程。轻钢结构住宅体系是在国外尤其是北美地区木结构住宅的基础上发展起来的，这两种体系虽然在国外已经十分成熟和完善，但是对于中国来说却完全是新东西。，因而各种困难几乎无处不在。中国的消费者由于长期以来住惯了砖混或钢筋混凝土结构的住宅，从慢慢开始接受到逐步喜欢轻钢结构住宅，也需要—个渐进的过程。
钢结构体系住宅成套技术，由于过去缺乏技术引导，市场需求没有达到产业化程度，因此，中国的相关产品功能性单一。工业化程度不高，产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。目前，该技术零散而不系统，技术水平及标准参差不齐，不配套，需进一步研究创新并进行整合。
此外，在建材和部品方面，目前建造轻钢结构试验工程所需材料许多要从国外运来，甚至有些由外商在中国大托加工的部件，往往也只能到国外去采购，在国内市场上一时还找不到。这也制约了钢结构住宅的发展和推广。
在人员方面，由于国内无论中等或是高等专业学校的教学内容中均少涉及轻钢结构住宅体系，因此中国建筑类专业的工程技术人员对这一体系知之甚少，而更加缺乏的是熟练技术工人，所以虽然这一体系单纯从技术层面上讲并无多少难度，但真正推行起来却往往缺乏得力的骨干。
目前，轻钢结构住宅在中国大陆的报价大约是同条件传统混凝土结构住宅的1.5倍左右，国内消费者近期还难以接受。然而这种价格在国外比起其他结构形式住宅的造价来说，却具有很强的竞争力，这也就是为什么轻钢结构住宅体系在国外能够蓬勃发展的原因。任何新技术的产生与发展都是与所处社会的技术经济背景相联系、相适应的，目前，美、日、欧等发达国家和地区，人均GDP约为中国的40～50倍，劳动力价格约为中国的20～30倍，因此，符合产业化生产方式的轻钢结构住宅在发达国家远比中国更易被市场接受。而中国由于科技和生产力发展水平较低，劳动力价格便宜，尽管轻钢结构住宅的性能和舒适度较高，但其对下传统建筑形式住宅的竞争优势反倒不够明娃，因而市场接受起来比较缓慢。
中国的标准规范是针对儿十年来大量使用的结构体系编制的，轻钢结构住宅体系此前在中国属于技术空白，所以不能满足
中国现行强制性规范的某些条文。例如中国建国以后建造的建筑物，多采用砖石和钢筋混凝土等耐火性能好的建筑材料，由此导致中国的《建筑设汁防火规范》在材料选用方面似乎较国外苛刻，轻钢结构住宅难以满足其要求。这种与国内规范不衔接的状况，使轻钢结构住宅项目无论在工程报建阶段还是在工程验收阶段，都会遇到数不尽的障碍与麻烦。
钢结构防火能力差。经过防火处理的钢结构的耐火时间也只有2h～3h，远远逊色于砖石和钢筋混凝土等耐火性能好的建筑材料。
在建筑管理方面，中国现行的建筑管理模式与轻钢结构住宅这种工业化生产方式也不适应，中国加入WTO以后，国外许多住宅生产企业希望进入中国大陆市场，但是他们搞不清自己来到中国后应当申领什么资质，属于什么身份——设计单位?施工单位?集成商?还是制造商?
按发达国家的最低水平推算，中国钢结构用钢量至少有3600万t的发展空间。在近期内，国家将大力发展钢结构建筑，力争每年建筑钢结构用钢将占全国钢材总产量的3％以上，年均钢材消费量为350万t～400万t；到2015年，将再翻一番，全国建筑钢结构用钢材占钢材总产量的6％以上，由此可见，钢结构住宅市场前景十分广阔。
随着中国钢铁企业冶炼技术的提高，为适应市场的需求，适合建筑用的特种钢必将不断地涌现，例如宝钢、武钢等钢铁企业成功开发的耐火耐候钢，它是通过合适的技术，使钢材含有特定的成分(如加钼等)，使钢材的表观结构及金相组织发生变化，从而使钢材本身生成所需的耐火性和耐候性，多种新型建筑用钢的出现将大力推动钢结构住宅的发展。
轻钢结构住宅建设在中国才刚刚涉入，中国现在是一个产钢大国，年产量3亿多t，发展钢结构住宅有很大的潜力。20世纪90年代，国家建设部和国家经贸委一致通过，将“轻型钢结构住宅建筑通用体系的开发和应用”作为中国建筑业用钢的突破点，并正式列入国家重点技术创新项目。这一举措为中国的钢结构发展奠定了基础。如今，由于国家的宏观调控作用，房市出现了前所未有的低迷，在这个时机推出钢结构住宅，利用钢结构住宅的优势来吸引市民目光，刺激消费，增加市场的购买力，起着事半功倍的作用。
随着钢结构建筑的发展，钢结构住宅建筑技术也必将不断的成熟，大量的适合轻钢结构住宅的新材料也将不断的涌现，同时，钢结构行业建筑规范、建筑标准也将随之逐渐完善。相信不久的将来，轻钢结构住宅必然会给住宅产业和建筑行业带来一场深层次的革命。
住宅产业化是中国住宅业发展的必由之路，因为这将成为推动中国经济发展新的增长点。轻钢结构住宅体系易于实现工业化生产，标准化制作，而与之相配套的墙体材料可以采用节能、环保的新型材料，它属绿色环保性建筑，可再生重复利用，符合可持续发展的战略，因此轻钢结构体系住宅成套技术的研究成果必将大大促进住宅产业化的快速发展，直接影响着中国住宅产业的发展水平和前途。
轻钢结构住宅是以经济型钢构件作为承重骨架，采用压型钢板或轻质板材料作为墙面围护结构，并以高强螺栓等连接件和密封材料将承重构件、围护结构构件等在现场组装起来的预制装配式居住类建筑。此类建筑自重轻，安装方便，施工周期短，工业化程度高，抗震性能好，可循环利用，因此在国外得到了广泛的应用。目前轻钢结构已成为发达国家的主要的建筑结构形式。
在美国、日本、英国、澳大利亚等发达国家,钢结构应用于住宅已经有几十年的历史了,它们采用工业化程度较高的钢结构建筑体系,建造了大量的钢结构住宅,形成了一批完整的、标准的钢结构住宅体系。近年来,由于环保意识的增强和木材短缺等因素的影响,中低层轻型钢结构正在这些国家快速的应用与发展。在芬兰、瑞典、丹麦、法国等国家,各种钢结构建筑体系已经相当普及,其中瑞典的钢结构尤其是轻钢结构最为发达,轻钢结构预制构件达95%,同时也是当今世界上最大的轻钢结构住宅制造国生产供应欧洲各国。而在北美大陆,有95%以上的低层民用建筑均使用木结构或轻钢结构建造,北美的轻钢结构体系市场也以超过30%的速度快速增长,逐步被市场广泛接受。轻钢结构住宅起源于美国,同时在美国的发展也是最快的, 1965年轻钢结构在美国仅占建筑市场的15%,而到2000年已经上升到75%。住宅用构件和部件的标准化、系列化,以及专业化、商品化、社会化程度很高,几乎达到100%。目前澳大利亚钢结构住宅建造量大约占全部新建住宅的50%,其轻钢结构住宅建筑体系以镀锌冷弯薄壁型钢作为承重结构,镀锌冷弯型钢采用高强、防腐钢卷板,钢板厚度仅为0. 75mm;除基础施工外,其余均为干作业施工安装。由于保护环境,设计合理,竣工迅速,并且具有卓越的抗震性能,钢结构住宅在日本已日趋成熟。根据日本预制装配建筑协会的统计,到20世纪90年代末,日本预制装配住宅中木结构占18%,预制混凝土结构占11%,而钢结构系列的比例已经多达71%。
我国钢结构住宅起步很晚,而轻钢结构住宅在我国尚属实验阶段、起步阶段。目前,我国钢材的产量增长速度比较快, 20世纪80年代以后,我国钢产量逐年增加,达到5 000万t~9 000万t;2003年我国钢产量首次突破2亿t,连续8年居世界首位,而且钢材的品种、规格和产品质量均接近和达到国际先进水平,基本满足发展钢结构住宅建筑的需要,这为发展钢结构住宅提供了材料基础,且极大地促进了轻钢结构的推广和应用[2]。近年来,国内轻钢结构住宅的研发工作已经初步开展,有关部门倡导大力推广使用国产钢材,与国内钢铁生产企业形成互动,促进国内钢铁产业的良性发展。据报道,《轻型钢结构住宅技术规程》于2010年6月由住建部批准,它是我国建筑行业第一部关于钢结构住宅的技术规程,将为我国的轻型钢结构住宅行业提供标准及依据。该规程的出台,标志着我国轻型钢结构住宅产业进入了一个新的发展阶段,轻型钢结构住宅在我国的发展已经具备了较好的物质和技术基础。虽然钢结构住宅以其节能、环保、省地等特点在中国的关注程度日益增加,但推广程度与发达国家相比还存在很大的差距。据了解,中国目前钢结构住宅的比例不足5%,而发达国家一般都在40%以上。
这种结构体系主要用于3层以下的低层和别墅住宅中，是由C型或U型或者方钢管组成的龙骨架结构体系，用钢量是普通钢结构的1/3～1/2。楼面梁传递的竖向力是通过柱子与上下龙骨和支撑组成的受力墙壁来承担，水平力则是由作为隔板的轻质楼板传至受力墙壁再传至基础的。
无比钢轻钢龙骨结构体系是一种冷弯薄壁型钢结构体系，其上部结构由楼板、桁架梁和墙体构成，而结构体系中最基本的单元是小桁架，由冷弯薄壁方（矩）形钢管和V型连接件通过自攻螺丝连接而成，它既可直接作为楼层中的桁架梁，也可充当墙体中的受力骨架。墙体则是通过蒙皮、抗拉钢带和自攻螺丝把若干竖放的小桁架整体装配而形成的，可以建造6层住宅。
这种结构体系是北新集团开发的轻钢住宅体系，是由轻钢密肋柱和复合围护构成，构件经过特殊防腐处理，节能采用先进的维护保温方式，有效避免钢结构中的冷桥和热桥问题。
这种结构体系也是北新集团开发的，是在独立基础上采用轻钢框架与填充轻钢剪力墙相结合的体系，极大地提高了建筑抵抗地震破坏的能力，适用于6层以下的建筑。除此之外，常用于住宅的结构体系还有纯钢框架结构体系、钢框架―支撑体系、钢框架―筒体体系以及错列桁架结构体系。
钢结构住宅的大部分构件梁、板、柱都是在工厂制造，在施工现场通过焊缝连接或螺栓连接进行整体组装，生产效率高，且可全天候作业。施工现场作业量小，可以减少施工的临时用地，与传统建筑材料相比，对环境污染小，建筑垃圾少，再加上钢结构本身还可以承担施工荷载，施工时可以节省支模、拆模的材料，加快施工速度，缩短工期，为降低造价、提高效益创造了条件。
传统的砖混住宅由于是砖墙承重，墙体多，限制了空间布置的灵活性，且家庭在二次装修时若改变墙体布置，既增加了经济负担，又破坏承重墙而增加了危险隐患。钢结构住宅由于材料强度高、重量轻的特点，可以采用大开间的柱网布置，使住宅空间的功能布置划分灵活，可以满足不同家庭的设计需要。同时，钢结构住宅在垂直方向比传统结构能更好地应用错层、跃层结构形式；还有钢结构住宅的构件截面尺寸小，还可以增加使用面积，提高建筑的使用率。
钢结构住宅的材料强度高，与砖石、混凝土相比，在同样的受力条件下，钢结构的构件截面尺寸最小，自重轻，便于安装和运输，且承载能力也最高，适合建造多高层住宅。同时，钢结构住宅的材料还具有良好的塑性、韧性，抗冲击和抗震动能力强，其抗震性能也优越于传统住宅的结构形式。
轻钢结构住宅产业化作为一个新兴的朝阳产业，其结果必将改变我国现在居民的住房水平，满足人们对住宅舒适性的需求。同时，推广和发展轻钢结构住宅，可以带动建材、冶金、化工、机械等几十个相关产业的发展，对于快速拉动国民经济发展，提高建筑业的技术含量和整体水平，促进国民经济结构的调整，实现住宅业的产业化、标准化、规范化具有战略意义。
[1]蔡婷．展望钢结构住宅的发展趋势[J]．建筑技术开发，2003[12]．
当今社会对环保越来越重视，尤其在资源日益短缺的情况下，发展低碳环保材料显得尤为重要。所以，薄壁轻钢结构住宅作为一种高科技、高性能、高效率、低能耗的环保住宅，因为符合发展低碳经济和节能省地新型住宅的要求，而成为很多人的首选，具有无可比拟的优势和广阔的发展前景。不过真正对薄壁轻钢结构住宅深入了解的人还是比较少，对薄壁轻钢结构住宅的接受程度普遍不高，这在一定程度上也影响了薄壁轻钢结构住宅的推广和使用。
(1)薄壁轻钢结构住宅所使用的材料均为工业化产品，因此影响构件质量的因素大大的减少了，对构件质量的控制也比较容易，构件尺寸控制非常精确，为确保了工程的质量奠定了结实的基础。由于工厂化大规模的生产薄壁轻钢结构所需要的构配件，其费用较低。将成品构配件运至施工现场后，即可拼接安装，现场干作业，在任何气候条件下，均可全年施工，整个建造过程废水、粉尘和废弃物产生较少。建造、使用和拆除过程对当地环境污染小。符合国家提出的“四节一环保”和可持续发展的要求。
(2)薄壁轻钢结构稳定性好，相比砖混结构、钢混结构，自身的重量小，花费在基础部分的费用少，适合建造在各种地质条件的地基上面。同时建造过程对气候要求低，对环境污染小，特别适宜于岛屿、山地、森林等地形复杂区域。钢梁、钢柱组成柔性框架，可以吸收部分地震能量，高强度的冷弯薄型钢组合而成的墙体承重体系，使得房屋的抗拉伸、扭曲、震动的能力得以强化，且结构的整体性和墙体的整体性非常强大，在高烈度的地震灾害后，用于修复的措施费用减少。砖混结构建筑在地震中倒塌，柔性钢结构能更好地抵抗地震。
(3)与砖混结构住宅、钢混结构住宅相比，薄壁轻钢结构住宅的施工速度快，可以缩短工1/3-1/2，达达提高了投资回报速度。因此，这样将极大地减少投资融资成本，有利于业主或开发商的速度，更快的获得收益。
(4)薄壁轻钢结构住宅所用的钢材是一种绿色环保材料，在其全寿命周期结束之后，可以全部回收再利用，其他辅助材料也可以大部分回收利用，符合可持续发展的要求，顺应社会需要。
(5)薄壁轻钢结构住宅所使用的墙体材料均为新型绿色环保产品，与普通砖混结构或者剪力墙结构住宅相比，保温隔热性能极好，节能效果非常明显。
(6)薄壁轻钢结构的强度重量比很高，墙厚较薄，双层保温外墙厚度为230mm，内墙厚度仅为140mm。根据我们所做项目统计，超轻钢结构建筑比传统砖混结构节约室内空间5%-8%。因此可以使房屋的跨度达到很大，使用面积相比其他结构住宅要提高很大，可以满足住户自己的空间分割要求，使自己的房间按照自己的想法设计，达到个性化的满足。
(7)由于构配件均为工厂制作，标准化程度高，便于维修更换，且维修费用低，对于业主来说经济效益好。
(8)布局灵活，使用面积大。利用型钢优良的承载性能，可以灵活布置大开间、大柱距的建筑平面;非承重轻质墙体的设计为住户提供了根据不同用途灵活布置室内空间的可能;型钢构造接点构造简洁，在垂直方向可方便地布置越层和错层体系，结构构件截面较小，相对于传统的结构方案，其使用面积可提高5%-8%，用户得房率较高。
(9)综合经济效益好。由于施工工期短，可以提前投入使用，提前获取投资效益:更由于采用色彩鲜艳的彩色压型钢板，美观华丽，改善了周边环境的动态感:因为建筑物本身的自重轻，一般情况下不需要做桩基，可以节省投资;由于采用了聚苯乙烯泡沫夹心板或单板加保温棉等措施后，使保温隔热和隔声效果良好，彩色钢板是以镀锌为基板用硅酮作为表面，经“两除两烘”后加工而成，耐久性也较好，根据目前我国的市场价格，薄壁轻钢结构住宅的造价已低于钢筋混凝土结构住宅。
可持续建筑即对可持续发展有积极贡献的建筑，指的是在满足当代人需要的同时，不危及子孙后代需求的能力。承认自然资源和环境资源的价值，最大限度减少对资源、环境、生态造成不良后果的建筑。从可持续发展理论考虑，薄壁轻钢结构住宅发展应重点从以下四个方面内容进行考虑:
薄壁轻钢结构住宅可以运用设计软件对建筑和结构同时进行设计，节省设计时间;这是其区别于其他传统结构住宅在设计上按照先建筑后结构的顺序。国外在薄壁轻钢结构住宅的设计上一直是以同时设计这一原则进行的，我国也应遵循此原则。
围护与主体结构设计同时进行，不但可以节省设计时间，还可以保证施工时一些安装的精准、质量的优质，因此，我国应该加快设计改革，做到围护与主体结构同时设计。
把配件系统的设计同整体建筑设计结合起来，同时进行，可以保证配件在安装时不会出现漏掉或多余安装的情况出现;且容易保证施工的质量，施工速度加快，节约时间;对于开发商来说有很大的优势。
工厂化装修是项目部与工厂沟通订单，进一步确认，工厂配料生产，工厂组装初次检验，部分油漆，现场安装，二次检验。与设计生产同时进行，节约了建造施工的时间，在施工现场由于主要是构配件的拼装，工艺流程简单。
薄壁轻钢结构所使用的钢材具有在全寿命周期结束后可以全部回收再利用的优势，其墙体为新型节能材料制成，节能效果显著，构配件大部分均可以回收利用，且具有高耐久性。
住宅建筑要与自然环境协调共生，尽可能较少人工环境对自然生态平衡的负面影响。薄壁轻钢结构住宅的生态化可以从材料使用、能源利用等方面方面考虑。材料应用无毒、无害、环保型绿色建材，采用耐久性的、可循环、重复利用的材料:尽可能充分利用太阳能、风能、地热等自然能源;应设置水循环利用系统和固体垃圾、废物的收集、回收和处理系统等。
薄壁轻钢结构住宅的产业化应该以消费者的需要、市场的需求为导向，以建筑材料、配套产品为依托，以工业化生产各种构配件、部品，然后在施工现场装配为基础，以技术人才为手段，通过将将住宅生产全过程的设计、构配件生产、施工建造、销售和售后服务等多个环节联系起来，作为一个完整的产业系统。以薄壁轻钢结构住宅这种最终产品为目标，采用工业化和一体化的方式，使各生产要素完美地结合起来，减少中间环节，优化资源配置。结束语
薄壁轻钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已被建设部列为重点推广项目。大中城市人口众多、土地资源少，人们对住宅密度、环境绿地等要求越来越高，较大范围应用薄壁轻钢结构住宅，是我国生产力发展到一定阶段的必然趋势。
[1]刘敬疆,杨鹏飞.薄壁轻钢住宅建筑体系在我国住宅建设中的应用.住宅产业[J].2007(8): 34
[2]童悦仲.钢结构:住宅产业化的新亮点[J] .勘察设计质量与认证，2005,12: 27-
目前轻钢结构工业建筑主要结构形式为单跨或多跨实腹式截面门式刚架结构承重体系，部分建筑采用钢筋混凝土框架＋轻钢屋盖组合结构；围护材料主要有压型钢板和夹心板，从形式上又可分为波纹板和平板（少数建筑采用轻质砌块围护）。板材的连接方式有搭接、咬边、卡扣三种方式。
(1)施工周期短：轻钢结构的最大优点是所有构件均可以由工厂制作现场拼接安装，对一般规模较小的工业厂房仅需45天至2个月，而若采用钢筋混凝土结构则需要6~12个月左右，所用工期为后者的1/4~1/5。
(2)经济效益好：施工周期短，造价低；结构面积较小，实际上增加了使用面积。轻钢结构建筑的含钢量比钢筋混凝土结构降低10%-20%，造价降低10%~30%。一般24m-48m跨工业厂房、仓库，不设吊车，含钢量仅为40-50kg/㎡；设5吨以下吊车梁时，含钢量也只有50-60kg/㎡。在投资决策后短期内便可投入使用，提前获取投资效益，缩短投资回收期；
b 适用于生产车间和库房、飞机库、体育馆、展览馆、集贸市场等大跨度建筑。跨度大内部布置灵活，能很好地适应各种生产要求；
(4)抗震性能好：由于钢结构属于柔性结构、自重轻，因而能有效地降低地震产生的影响，有利于抗震。
(5)可拆卸搬迁：如果业主需要搬迁，整个建筑可在短时间内拆迁，损失极小，而这是现浇钢筋混凝土建筑所无法具备的。
(6)环保节能：轻钢结构与传统的混凝土结构相比，一是可干式施工，节约用水，施工占地少，减少噪声和粉尘；二是大量减少高能耗材料混凝土和砖瓦的使用；三是建筑使用年限到期，拆除时产生的垃圾少，废钢资源回收价值高。
当然轻钢结构工业建筑也有它的局限性，如不宜用于环境温度超过80℃的场所，不宜用于强腐蚀环境。随着近年来防火、防腐新产品的不断出现，轻钢结构防火、防腐的缺点已得到较好解决，使它在工业厂房以及民用设施中得到了广泛的应用。
轻钢结构工业建筑首先应根据生产工艺和设备的要求选择适用、经济的柱距和跨度。在满足生产工艺和设备安装要求的前提下，结合建筑造型设计，就一般项目而言经济跨度为24m、36m。对特定要求的工业建筑（同一跨度、吊车吨位相同、高度相同、使用荷载相同及所处环境相同）随着柱距的增大总用钢量先是减少而后增加这说明存在最优柱距，主要原因是随着柱距的增大，作为整个厂房结构的“用钢大户”刚架的用钢量所占比例逐渐下降，并随柱距的增大降幅趋于平缓；而次结构用钢比率却随柱距的增大而上升，当柱距较大时其用钢量占了主要地位。结合近几年的经验，一般来说经济柱距无吊车时为8~9m，有吊车时为6~8m。
当然最优柱距受跨度、吊车、层高、使用荷载、所处环境不同以及蒙皮效应、空间协同作用等等的影响而有所不同。
建筑材料的选择和节点构造的设计，直接关系到轻钢结构工业建筑安全、适用、经济、美观。
轻钢结构工业建筑安全包含防火、防腐、抗震、抗风、防雷及防爆等方面，本文结合笔者自身建筑专业，谈一谈轻钢结构工业建筑防火设计。
轻钢结构工业建筑设计非常重要的第一步是根据生产工艺、原料和产品的性质特点及其在整体中所占面积比例，确定该工业建筑的火灾危险性；并结合工程规模确定建筑耐火等级。需要注意的是多(单)层丁、戊类厂(库)房采用轻钢结构时是可以不做防火保护的（使用甲、乙、丙类液体或可燃气体的部位除外，且屋面为不上人屋面），这样能节约造价10%~20%。对于其它需做防火处理的钢构件在轻钢结构工业建筑中一般采取刷薄涂型防火涂料。随着防火涂料工业的发展，新型薄涂型防火涂料不断出现；一般新型薄涂型防火涂料的厚度与耐火极限的对应关系如下： 0.5厚为0.5h、1.5厚为1.5h、2.0厚为2.0h、2.6厚为2.5h。所有钢构构件的耐火极限均应满足《建筑设计防火规范 GBJ16-87》（2006年版，以下简称《建规》）的要求。所用防火涂料的各项性能指标均须符合《钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90》的要求，并严格按其要求施工；每遍刷涂厚度宜为0.2~0.3mm，每次刷涂时应待上一道涂膜干透后进行，露天作业时不得在雨天进行。
轻钢结构工业建筑（除甲、乙类外）一般规模都较大，往往在厂房中附设有仓库和办公用房，并设有夹层；大多数为综合性厂房，需分为多个防火分区。在设计和施工中钢结构构件的防火问题一般会得到重视，而建筑物中水平和垂直方向防火分隔构件的完整性往往会被忽视。
工业建筑中内隔墙数量一般较少，大多数内隔墙均有较高的防火要求。笔者在施工图纸校对和多数工程的竣工验收中经常能看到内隔墙与外墙屋盖间的空缝没有采取有效的封堵措施，防火隔墙特别是封闭楼梯间和疏散通道隔墙起不到应有的防火、隔烟作用。封堵材料可采用钢板刷防火涂料或防火板，耐火极限应根据该防火隔墙上的防火门窗的要求来确定；构件间的缝隙应满嵌防火密封胶。
轻钢结构工业建筑往往在厂房中附设夹层用做仓库或办公用房。在施工图纸校对和多数工程的竣工验收中经常能看到夹层楼板与外墙、屋盖、疏散通道防火墙与屋盖间空缝间的空缝没有采取有效的封堵措施，夹层楼板起不到应有的防火、隔烟作用。封堵材料可采用钢板刷防火涂料或防火板，耐火极限同甲级防火门窗的要求；构件间的缝隙应满嵌防火密封胶。
为了降低造价，根据现行《建规》的规定，多(单)层丁、戊类厂(库)房采用轻钢结构时是可以不做防火保护的（使用甲、乙、丙类液体或可燃气体的部位除外），未做防火处理的钢结构承重构件耐火极限一般达不到0.5h。有时为了建筑的美观和屋面防排水问题，防火墙未按规范要求出屋面0.4m，而是根据2001年版《建规》的条文说明和已建工程的经验，将防火墙两侧各3.0m范围内屋盖的耐火极限提高到1.0h。此做法中有一点往往会被疏忽：支撑该范围屋盖的檩条和钢梁、钢柱未采取相应建筑耐火等级的防火措施，起不到相应的防火作用。2006年版《建规》则十分明确防火墙必需出屋顶，除非屋顶承重结构和屋面板的耐火极限≥0.50h。
由于对轻钢结构认识上的不足，以及设计和施工的不规范，轻钢结构在施工和使用中的工程事故屡屡发生。笔者在进行轻钢结构现场检测时多次发现轻钢结构设计和施工中存在的问题，轻者为以后的安全埋下了隐患，重者随时能够导致轻钢结构的倒塌破坏，造成严重的后果。本文通过介绍轻钢结构工程现场检测中发现的各类问题，提出相应对策，为工程设计人员以及施工单位提供参考。
1）安装施工中梁侧向弯曲或连续失稳倒塌。此类情况都是发生在主刚架施工安装阶段，究其原因是施工顺序和施工中的构造措施不当引起的。《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 第 8.2.5 条规定“：门式钢架轻型房屋钢结构的安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。”并且有强制条文规定：“钢架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。”但在实际安装过程中，有些施工单位为了赶工程进度常常不按照规程进行，一次性把所有柱立好再安装屋面梁，最后安装檩条、支撑等构造措施，施工中也没有临时支撑设置，使结构一直属于可变体系，施工过程中一旦出现阵风或有水平力冲击，极易引发此类事故。
为了避免类似工程事故的发生，施工人员要严格遵守施工规范，注意采用合理的施工顺序，安装必要的构造措施，保证实际结构与计算模型的一致性。
2）柱脚锚栓偏移。柱脚锚栓在基础中的精确预埋一直是钢结构施工中存在的常见问题。在浇筑基础混凝土前，不对预埋件位置进行复核或者复核不准确，还有锚栓固定不牢固，在浇筑混凝土过程中锚栓变形、错位，都会造成柱脚锚栓位置偏移。
为了避免此类问题的发生，施工时应采取措施保证柱脚锚栓的位置准确，在浇筑基础混凝土前，对预埋件位置进行复核。刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几何尺寸确认无误后，应对柱脚底板和基础顶面之间的空间采用灌浆料填实，避免二次浇灌层灌不满、有空洞的情况发生。
3）节点连接问题。多跨门式钢架中柱常设计为摇摆柱，摇摆柱柱顶和斜梁的连接应为铰接，而在实际工程的施工中常把摇摆柱和斜梁焊死，铰节点改为刚节点，使实际工程与设计计算模型不符，形成安全隐患，造成事故发生。
门式钢架的梁梁、梁柱节点很多是靠端板通过摩擦型高强螺栓连接，端板接触面要做摩擦处理，需要保证端板接触达到紧密贴合。由于加工要求不严，腹板与端板间又有夹角偏差，现场安装时出现 2 块端板完全合不拢，有很大的缝隙，严重影响高强螺栓受力，安装时强行用高强螺栓拉在一起，仍留下缝隙，给工程安全埋下隐患。对于此类问题，可采用在有缝隙的端板间加钢垫板的方法进行处理，钢垫板的尺寸和缝隙的尺寸相同，但是此种处理方法实施起来并不容易，每个缝隙尺寸不同，钢垫板尺寸也不同。因此，还是要在加工、施工和安装过程中提高精准度，避免此类问题的产生，也避免了以后处理的麻烦。对于焊接节点，需要根据焊缝的质量等级进行外观质量检查或者焊缝探伤。
混凝土柱―――钢梁结构形式是现场检测中经常遇到的情况，一些厂家为了节约钢材、降低造价采用了此种结构形式。在结构受力上，混凝土柱―――钢梁结构与门式刚架明显不同。门式刚架结构中，梁柱节点为刚接，而钢梁和混凝土柱的连接是无法做成经济、适用、
安全可靠的刚节点的，梁端一般采用螺栓铰接连接，此时钢梁中部弯矩比相同跨度的门式刚架中钢梁弯矩大得多。实际工程中，有些业主擅自将原设计的门式刚架改为混凝土柱―――钢梁结构，钢梁截面仍然采用原截面，这是相当危险的。也有些工程中，钢梁截面虽然满足要求，但是钢梁与混凝土柱的连接节点采用钢梁与柱顶预埋件简单焊接或者干脆直接将钢梁放在混凝土柱上，这些做法都是不符合要求的。还有部分工程跨度较大，此时屋面钢梁对混凝土柱产生很大的水平推力，如果不能保证柱的强度要求，可在梁下设钢拉杆抵消部分或全部水平力。
对于此种结构，设计施工人员一定要熟悉结构概念，处理好钢梁和混凝土柱的连接，保证实际工程与结构计算模型相符。实际工程中，钢屋架―――混凝土柱结构形式也很常见，此种结构形式比钢梁―――混凝土柱结构形式更为经济适用。
现场检测中经常碰到在已建成的砌体或者钢筋混凝土多层建筑上加层，为了减轻荷载，采用门式钢架轻钢结构。此种结构形式中，2 种结构阻尼比不同，上下 2部分的刚度存在突变，属于超规范、超规程设计。一般情况下，设计单位通常将新加钢结构按照一般条件独立设计，将反力传于原结构进行设计计算，门式刚架与原结构连接采用植筋锚栓，其规格数量按照在地面上布置的计算结果选用。如此处理，缺乏理论依据，在地震发生时可能会出现安全事故。
对于此种结构，设计计算时可参照现行《建筑抗震设计规范》5.2.4 条处理：“采用底部剪力法时，突出屋面的屋顶间、女儿墙、烟囱等的地震作用效应，宜乘以增大系数 3，此增大部分不应往下递，但与该突出部分相连的构件应予计入”。此外，应对新旧建筑结构进行整体分析，对基础进行复核验算，若加层后原建筑结构承载力有不满足规范要求的构件，则需要及时进行加固处理。
在检测冶金重工业钢结构厂房时，普遍现象是屋面、钢屋架或者钢梁的积灰较严重，没有即时清理积灰。国内由于积灰过大引起的屋面垮塌事故较多。一般的冶金厂房都没有先进的除尘环保系统，也没有建立严格的清灰制度，造成积灰越来越多，最终由于局部积灰超载引起事故。对于设计人员，在钢结构设计总说明中应注明是否考虑积灰或所考虑的积灰荷载值，便于使用单位定期检查清理。
轻型门式钢架结构由于设计荷载取值小、强度计算比值偏大、构件截面偏弱，对雪荷载作用很敏感。
因此，在进行轻钢结构设计时，一定要根据实际情况选择合适的雪荷载，在雪荷载和活荷载中取较大值考虑，并且要考虑截面强度计算比值留有一定的富裕度，屋面坡度不应太小，女儿墙设计高度不应太高；在施工时要做好防水处理，保证施工质量；在使用过程中要及时清除积雪，也要避免次生灾害的产生。
轻钢结构由于本身自重较轻，屋面荷载较小，因此对风荷载作用非常敏感，在较大的风荷载作用下，会出现轻钢屋盖被掀掉的事故，更严重的还会导致柱脚锚栓拉断，柱子拔起，结构整体倒塌。因此，风荷载是设计人员进行钢结构设计时要重点考虑的一项内容，尤其对于大跨度、复杂屋面来说，屋面风荷载体形系数的取值尤其重要，可利用有限元软件进行模拟，必要时可进行风洞试验来确定。
对钢结构来说，由于钢材耐高温性较差，当温度达到 430 ℃～540 ℃时，钢材的屈服点、抗拉强度和弹性模量将急剧下降，失去承载能力，因此耐火性差是钢结构的一大缺点。目前钢结构的防火措施之一就是采用防火涂料。我国的防火涂料发展尚不够成熟，某些防火
涂料经过使用一段时间后，涂料主要成分被氧化、降解，从而会削弱原有的防火性能，遇到火灾时起不到应有的作用，造成钢结构的安全事故。
综上所述，轻钢结构由于本身自重轻、用料省、易于施工等优势被广泛应用在工业厂房及体育馆等大型公共建筑中。本文介绍了轻钢结构工程现场检测中遇到的各类设计施工问题，分析原因并提出相应对策，避免类似问题及事故的再次发生。
轻钢结构以其施工方便、周期短、综合经济效益好，工厂化制作、施工现场受季节性影响小等优势受到广泛青睐。目前在我国轻钢结构建筑的发展十分迅速，在工业与民用建筑的厂房、仓库、乃至办公楼、生活住宅等领域中获得了非常广泛的应用。
但是，每当各地有大的风灾、暴雨雪时，风雪荷载对轻钢结构屋面的破坏给业主及承建单位带来了极为严重的损失，而风雪荷载对屋面的破坏，造成屋面掀翻及漏水的问题较其他结构相比更为严重，同时也给钢结构市场的发展带来了极为严重的影响和损失。例如众所周知的2008年初中国南方遭遇建国以来的罕见暴雪，造成不少工业企业厂房倒塌和破损。暴雪期间，除少部分轻钢结构厂房倒塌外，更多的情况是轻钢结构厂房虽未倒塌（甚至檩条也未遭到严重破坏），但屋面破损较为严重。事故发生后，有关专家对事故工程进行了调查和研究。结论之一：彩钢板厚度和强度不足，据调查，受损彩钢板屋盖大部分采用Ⅰ（Q235）级钢，板厚大多小于0.4mm；结论之二：采用暗扣安装形式的屋盖，暗扣质量差，暗扣本身厚度和强度不足，暗扣数量偏少或漏设，在风力作用下，暗扣被拉直或拉脱；结论之三：采用螺栓（螺钉）安装形式的屋盖，螺栓（螺钉）数量偏少，螺帽下未加设钢板垫片致使彩钢板在螺栓（螺钉）孔处风荷载集中，在风力的反复作用下，孔洞不断扩大，彩钢板产生疲劳破坏或撕裂；有的螺栓（螺钉）本身的质量差，在风力作用下被拉出或拉断；有的钢檩条间距过大、刚度不足，在风力作用下，钢檩条产生变形弯曲，造成屋盖破坏；结论之四：屋面板锁边时，只将板与板锁住，而没有将边扣挂钩锁进去，导致边扣处于无效状态、很大面积屋面处于不受力制约状态。部分屋面存在未锁边或锁边不严格现象，使得板与板处于无咬合状态。结论之五：轻钢结构厂房的薄弱部位没有加强抗风处理，暴风袭击过程中往往这些薄弱地方先行破坏，导致整个围护破坏。
由以上分析可以看出，风雪荷载破坏轻钢结构屋面的根本问题就是围护系统抗风能力不足，设计及施工存在严重缺陷。
作为全球轻钢结构的领先者，巴特勒制造公司一直在世界建筑领域享有盛名，特有的MR-24屋面系统，自1969年问世以来，一直保持着牢固、优质的记录，比其他同类系统更好的保护您的设备财产，其在设计、选材、生产、安装中更加注重细节和产品质量控制，具有无可比拟的优势，很好地解决了屋面受损问题。
屋面板全部采用Q345号钢卷料加工，板材厚度0.64mm，设计精细，面板中部每隔150mm有一条形突起，起到加强筋的作用，加强了屋面自身的强度刚度及抗变形能力，产品全部采用流水线生产，加工精确，质量稳定，并通过美国UL和FM安全性能的国际认证。
暗扣式屋面在檐口处无论是否带女儿墙均需设置压条固定并且压条下通长铺设防水胶泥，暗扣式屋面固定支座布设，每檩一个，没有遗漏。
独有的MR-24屋面夹，允许屋面移动：屋面夹隐藏在屋面板内部，将直立缝屋面板与支撑结构件连接在一起，由于金属屋面会随着白昼或季节温度变化而发生热胀冷缩，此屋面夹经专门设计使屋面可以双向自由移动，很好的解决了屋面板因外界原因导致被拉动脱拽而产生的开裂，紧固件（螺钉）松动撕裂，强风损毁。
MR-24屋面系统，采用180度直立缝，并通过卷边机Roof Runner现场卷边完成360度匹兹堡双锁密封，整体连接性能好，不同于其他屋面系统的屋面板仅仅是简单的扣合或夹合，能够很好的承受人员走动，风雪荷载。
屋面板的准确排列对于屋面是至关重要的，屋面板排列不整齐不仅会影响屋面的密封性，还会影响密封条，屋面配件及饰边的安装，所有MR-24屋面系统的屋面板都是在严格控制的生产线上预冲孔，以确保屋面板的正确排列。
采用Q345的热镀锌钢卷制作，流水线成形，屋面檩条间距布置合理，每隔1500mm设置一道檩条，避免了因檩条刚度不足导致的屋盖破坏。
对于跨度较大的建筑，屋面板需要搭接，而大多数制造商并非将所有的搭接都设计在有檩条支撑的位置上。由于搭接缺少直接的结构支撑，安装者甚至积雪的重量都会将悬空的搭接部位压垮，巴特勒为防止这一情况，将全部搭接的位置都设计在檩条上。
由于其他制造商的构件不是在工厂预冲孔，因此他们不得不使用自攻螺钉来连接关键部位的屋面夹和屋面板，这样做除了屋面结构支撑力度不够外，自攻螺钉留下的金属屑还会最终导致屋面锈蚀漏雨。巴特勒则采用工厂预冲孔，并在屋面夹和屋面板上采用巴特勒专业螺钉紧固件，这种螺钉强度很高，非常坚固，强度是普通工业用标准自攻螺钉的两倍，在同等强度下，使用数量仅是普通自攻螺钉的1/2。
无论建筑物本身有多坚固，支撑系统才是关键，巴特勒的拉杆支撑保持最初的强度和紧张度。拉杆支撑不会像钢丝绳或钢缆那样伸缩，有效的防止了建筑物在风载中的稳定性。
另外，屋面渗漏水的问题也始终是困扰着钢结构企业发展的一个重要问题。屋面的渗漏与选用的面板材料，防水材料等有直接关系，但在设计和施工工艺方面也不能忽视。设计合理的防水节点，制定好的施工工艺及施工过程都起到屋面渗漏的决定性作用。
研究表明90％的屋面渗漏都源于屋面开口的设计和安装。巴特勒使用的每一屋面开口组件都经过精确的设计和工厂制造，因此避免了现场处理。与其他制造商使用的的紧固件相比，巴特勒设计的内置隐蔽紧固件消除了渗漏的可能性。
选用抗腐蚀性能好的镀铝锌板生产屋面板，表面镀铝锌层大于等于165g/m2，经5％的盐雾试验，1000小时后，屋面板表面没有大的变化，防止了因屋面板本身的锈蚀造成的渗漏。
直立缝屋面，360度卷边，加之在屋面板的扣和缝中有在工厂预置的高性能密封胶，可以防止任何因毛细作用而产生的渗透。
板与板交错搭接，防止屋面不严密的咬合：将屋面板的搭接缝错开，避免成一条直线的搭接，保证了每块板缝的密封性。并且在搭接处增设搭接垫板做法，避开了板连接在檩条上打钉，这样做不仅消除漏水隐患，而且还增加了在搭接处的强度。
更新采光板连接方式，对安装节点制定详细的安装步骤，另外取消采光带附加边用普通铆钉的做法，采用新型的防水铆钉，并对安装步骤进行细化培训。
正因为巴特勒公司在钢结构屋面系统中的巧妙设计和精确施工，这场几十年不见的罕见暴雪过后，没有发生一起因屋面压塌而产生的投诉，也没有发生一起屋面漏水现象，再次印证了巴特勒屋面系统出众的密封耐候性，真可谓是经历了风霜雪打的严峻考验。中国钢结构行业正处于方兴未艾的时期，随着建筑市场的逐渐规范，各行业对钢结构要求也越来越严格。巴特勒公司以先进的技术开拓市场，以品牌创造信誉，相信明日的巴特勒公司将更加辉煌。
近年来轻钢结构在我国的发展很快，其中包括多层轻钢结构建筑和门式刚架建筑。在这些林立的钢结构建筑中施工质量对整个结构的安全性、经济性显得至关重要，而且还影响到建筑的使用功能和造价以及施工的进度，因此我们必须特别重视施工的质量，下面我来谈谈轻钢结构施工质量的几点要求：
1、基础工程的质量控制钢结构基础的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。
2、制作工程质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂进行，由于钢结构构件在工厂加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。
3、焊接工程质量控制在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在制作过程中大部分采用具自动埋弧焊机，现场施工多采用手工焊。焊接质量问题也较多存在于手工焊，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，并要进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
4、安装质量控制 钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。按照现场实际情况 ,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容一般分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。比较重要的钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。
5、紧固件连接的质量控制 钢结构紧固件连接的质量控制主要是高强度螺栓的连接。质量的控制从以下几个方面完成： 1首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。 2高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔；因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。3钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6、除锈及涂装工程钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜差较大。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。
7、彩钢板施工质量控制彩钢板工程是钢结构工程中另一重要部分。其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用。下面我重点来说说彩钢板的施工：第一，彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。
出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12（50）~1/4（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4（150）时，重迭长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm.
第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选
